依據管材零件的技能條件及不一樣運用需求，應選用相應的塑性加工辦法。實踐出產中，盡管管件的形狀、尺度及運用場合各不一樣，但其根本加工工序是一樣的，主要有堵截、沖孔，曲折、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經過不一樣的塑性加工辦法來完成。例如管材的曲折加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運用模具的布局特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則依據傳壓介質的不一樣，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等辦法。又如縮口加工，可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。
pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質、變形特色等方面看，有許多相似之處，但在工藝辦法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數挑選以及為避免產物發作質量缺點而采納的工藝辦法等方面，都存在很大的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。
PP管的塑性加工，往往易發作下述質量缺點一，特別是在管材的曲折加工時尤為顯著。
(1)璧厚變薄、決裂
如曲折變形區外側壁及脹形變形區管壁，擴口及翻邊變形區的管壁，均會發作壁厚變薄。變薄量******的部位在******變形處，變薄過度時招致決裂。從變形力學的視點看，這是因為拉伸應力的效果而使變形區損失廠承載才能，因而屬塑性拉伸失穩間題。該類質量缺點均發作在伸長類成形工序中。
(2)壁厚增厚、起皺
如曲折變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁，壁厚均有添加。若變形程度過大，則管壁損失安穩，招致皺折。因而，失穩不只是在拉應力效果下才會呈現，在壓應力效果下，相同存在塑性失穩問題。此類質量缺點均發作在緊縮類成形工序中。
(3)橫斷而形狀畸變
在管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫斷面或大或小地都將發作畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，因為切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面發作壓塌表象，變為非圓形。因而。為避免上述質量缺點的發作，選用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法，是十分重要的。出產實踐標明，消除或******極限地削減質量缺點，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。
